1. Введение в процесс | Какие проблемы может решить сварка в защитной газовой среде?
Высокоскоростное наплавление: сплошная проволока диаметром 1,2 мм, скорость наплавления 5 кг/ч при токе 300 А, что в три раза быстрее, чем ручная дуговая сварка.
Тонкие и толстые листы: автомобильные листы толщиной 0,8 мм – листы толщиной 60 мм с несколькими слоями, полностью покрываемые одним устройством.
Низкое разбрызгивание: импульсный/двухимпульсный режим, количество разбрызгивания ≤ 1 г/мин, практически не требуется очистка после сварки.
Все положения: робот с шестью осями + внешняя ось, программирование для плоских, горизонтальных, вертикальных, вертикальных и кольцевых швов за один проход.
Широкий диапазон материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медно-кремниевый сплав, гетерогенная сталь (Q355+304L) могут быть сформированы за один проход.
2. Возможности
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Максимальный размер заготовки | 3500 × 1500 × 800 мм (дальность действия роботизированной руки) |
| Диапазон толщины пластины | 0,8 мм – 60 мм (многопроходная обработка) |
| Тип сварки | Шов встык, филейный шов, нахлесточный шов, круговой шов, трехмерный изогнутый шов |
| Положение сварки | Возможность установки во всех положениях (плоское, горизонтальное, вертикальное, потолочное, круговое на 360°). |
| Качество поверхности | Без пор и подрезов, Ra ≤ 2,5 мкм, готов к покраске. |
| Производственная мощность партии | 1–100 000 штук/партия, 24-часовая непрерывная работа |
3. Наше оборудование
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
Импульсный/двойной импульсный ток 500 А, углеродистая/нержавеющая сталь 0,8-8 мм, разбрызгивание ≤ 1 г/мин
Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA
Высокоскоростной импульсный режим, алюминиево-магниевый сплав 1-12 мм, роботизированная точность повторения ± 0,02 мм.
MAG Robot Island 3 × 500 A Double Wire
Пластина толщиной 60 мм, изготовленная в несколько слоев и проходов, с увеличением времени цикла на 40%, подходит для стрел строительной техники.
CO ₂ Ручной автомобильный 350 А × 6 комплектов
Ремонт сварных конструкций, изготовление прототипов, проверка первого образца для крупных заказов, измерение тока/напряжения в режиме реального времени.
4. Примеры применения газовой сварки в защитной среде | Типичные сценарии использования
Материал: горячекатаная сталь марки Q355B диаметром 4 мм и 400 мм.
Сварной шов: стыковка наружного кольцевого шва, односторонняя сварка, двухсторонняя формовка.
Технологический процесс: импульсная магнитоэлектрическая сварка 280 А, 80% Ar + 20% CO₂, скорость робота 0,6 м/мин.
Результат: глубина плавления 4,5 мм, отсутствие подрезов, степень детализации рентгеновской пленки 1-го класса 99%, ежемесячный объем производства 50 000 штук.
Материал: экструдированный профиль 6061-T6 толщиной 3 мм.
Сварной шов: сплошные угловые соединения со всех сторон общей длиной 1,8 метра.
Технологический процесс: двойной импульс 220 А, смесь газов Ar+He, температура межслойного взаимодействия ≤ 80 ℃.
Результат: деформация ≤ 0,3 мм, обнаружение утечки гелия ≤ 1 × 10⁻⁶ Па·м³/с, партия из 800 000 изделий без утечек.
Материал: высокопрочная сталь Q690D, диаметр 40 мм, двусторонняя канавка.
Технологический процесс: двухпроводная магнитная сварка 500 А + 400 А, многослойная и многопроходная обработка, радиус действия робота 3 мм.
Результат: ударная вязкость при -40 ℃ ≥ 47 Дж, предел прочности на растяжение ≥ 690 МПа, экономия сварочных материалов 25%.
5. Потребление газа и энергии
80% Ar + 20% CO₂: углеродистая сталь/нержавеющая сталь, минимальное разбрызгивание и светлые сварные швы.
Ar + 30% He: алюминиево-магниевый сплав, глубокое плавление + отсутствие пористости.
Чистый CO₂: недорогая толстостенная сталь, немного большее разбрызгивание, подходит для многослойного базового покрытия толщиной 60 мм.
Энергопотребление: робот + источник питания 8 кВт, экономия 30% по сравнению с ручной сваркой тех же характеристик.
6. Качество и отслеживаемость
Сертификация процесса сварки MAG по стандарту ISO 15614-1.
Онлайн-отслеживание сварочного шва с помощью лазера: компенсация ширины и смещения в реальном времени, автоматическая маркировка дефектов.
Гравировка QR-кода: номер печи + номер сварщика + ток/напряжение/скорость, сканирование кода для полной отслеживаемости.
Каждая партия: профиль первого изделия + растяжение + изгиб, серийное производство: 10% проверка внешнего вида + ультразвуковая дефектоскопия.
Адрес№ 66, улица Синпу, поселок Луцзя, город Куньшань, заводские корпуса 3 и 4. 
ru
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Сообщение