1、Введение в процесс | Какие проблемы решает сварка в защитных газах?
Высокоскоростная наплавка: сплошная проволока диаметром 1,2 мм, скорость наплавки 5 кг/ч при токе 300 А, что в три раза быстрее, чем ручная дуговая сварка.
Тонкая и толстая пластина: автомобильная пластина толщиной 0,8 мм. Многослойная пластина толщиной -60 мм, полностью покрытая одним устройством.
Низкое разбрызгивание: импульсный/двойной импульсный режим, количество брызг ≤ 1 г/мин, почти не требует очистки после сварки.
Все положения: шесть осей робота + внешняя ось, программирование для плоские, горизонтальные, вертикальные, вертикальные и окружные швы за один проход
Широкий спектр материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медно-кремниевый сплав, гетерогенная сталь (Q355+304L) может быть обработана за один проход
2. Возможности
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Максимальный размер заготовки | 3500 × 1500 × 800 мм (вылет руки робота) |
| Диапазон толщины пластины | 0,8–60 мм (многопроходной) |
| Тип сварного шва | Стыковой, угловой, нахлесточный, кольцевой, 3D-криволинейный шов |
| Положение сварки | Все положения (плоское, горизонтальное, вертикальное, над головой, по окружности 360°) |
| Качество поверхности | Без пор и подрезов, Ra ≤ 2,5 мкм, готов к покраске. |
| Емкость партии | 1 – 100 000 шт./партия, непрерывная работа 24 часа. |
3. Наше оборудование
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
500 А, импульс/двойной импульс, углеродистая сталь/нержавеющая сталь 0,8–8 мм, брызги ≤ 1 г/мин
Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA
Высокоскоростной импульс, алюминиево-магниевый сплав 1–12 мм, повтор робота ± 0,02 мм.
MAG Robot Island 3 × 500 А, двойной провод
Лист толщиной 60 мм с несколькими слоями и проходами, с увеличением времени цикла на 40%, подходит для стрел строительной техники.
CO ₂ Портативная машина 350 А × 6 комплектов
Сварочный ремонт прототипа, первая проверка детали при больших заказах, сбор данных о токе/напряжении в режиме реального времени
4. Практические примеры сварки в газовой среде | Типичные случаи применения
Материал: горячекатаный лист Q355B диаметром 4 мм и диаметром 400 мм.
Сварной шов: стыковка наружного окружного шва, односторонняя сварка, двухсторонняя формовка.
Процесс: импульс MAG 280 А, 80% Ar+20% CO₂, скорость робота 0,6 м/мин.
Результат: глубина плавления 4,5 мм, отсутствие подрезов, степень рентгеновской пленки I класса 99%, ежемесячный объем производства 50 000 штук.
Материал: экструдированный профиль 6061-T6 3 мм.
Сварной шов: непрерывные угловые соединения со всех сторон, общей длиной 1,8 метра.
Процесс: Двойной импульс 220 А, газовая смесь Ar+He, межслойная температура ≤ 80 ℃.
Результат: Деформация ≤ 0,3 мм, обнаружение утечек гелия ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Па · м³/с, партия 800000 шт., утечек нет
Материал: высокопрочная сталь Q690D толщиной 40 мм, двусторонний паз.
Процесс: MAG двухпроводной, 500 А+400 А, многослойный и многопроходной, поворот робота 3 мм.
Результат: ударная нагрузка -40 ℃ ≥ 47 Дж, прочность на разрыв ≥ 690 МПа, экономия 25 % сварочных материалов.
5、 Потребление газа и энергии
80% Ar+20% CO ₂: углеродистая сталь/нержавеющая сталь, с минимальным разбрызгиванием и блестящими сварными швами
Ar+He 30%: алюминиево-магниевый сплав, глубокая плавка + отсутствие пористости.
Чистый CO ₂: недорогая толстая пластина, чуть более высокий разбрызгивание, подходит для многослойного базового покрытия толщиной 60 мм.
Энергопотребление: робот + источник питания 8 кВт, экономия 30 % по сравнению с ручной сваркой тех же характеристик.
6、 Качество и отслеживаемость
Сертификация сварочного процесса MAG по ISO 15614-1.
Лазерное отслеживание сварных швов в режиме онлайн: компенсация ширины и смещения в реальном времени, автоматическая маркировка дефектов.
Гравировка QR-кода: номер печи+номер сварщика+ток/напряжение/скорость, сканирование кода для полной отслеживания.
Каждая партия: профиль первой детали+растяжение+изгиб, массовое производство 10% внешнего вида+ультразвуковой отбор проб.
Доверяйте Надежность
Многолетний опыт экспорта на мировые рынки, доказывающий нашу надежность в отношении качества, логистики и соблюдения требований.
Сертифицированный менеджмент качества и стандартизированное производство гарантируют надежные и повторяемые результаты для каждого заказа.
Каких допусков можно достичь?
Наш стандартный допуск для обработки на станках с ЧПУ составляет DIN-2768-1-f (высокий) или +/- 0,01 мм. Для требований высокой точности мы можем добиться допусков до +/- 0,005 мм в зависимости от геометрии и материала.
Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
Мы предоставляем комплексные услуги по обработке поверхности, в том числе: Обработка без заусенцев. Пескоструйная обработка. Анодирование (тип ll, тип III). Полировка. Зеркальная полировка. Порошковое покрытие. Покраска. Лазерная гравировка (логотип/текст).
Как быстро я могу получить ценовое предложение?
Отправьте нам свои 3D-файлы (STEP/IGES) и 2D-чертежи (PDF). Наша команда инженеров проанализирует их и предоставит подробное ценовое предложение в течение 6-12 часов.
Каково ваше типичное время выполнения?
Прототипы: 3-7 дней. Производство 10-20 дней. Мы также предлагаем ускоренное обслуживание для срочных проектов.
Предоставляете ли вы образцы перед массовым производством?
Да, мы всегда рекомендуем изготовить предсерийный образец для утверждения. Мы вышлем вам фотографии/видео или отправим вам физический образец для проверки перед запуском полной партии.
Что делать, если детали не соответствуют техническим характеристикам?
У нас строгая политика контроля качества. Если детали не соответствуют чертежу, мы переделаем их бесплатно или предоставим полный возврат средств. Мы отвечаем за наше качество на 100%.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Мы работаем с широким спектром материалов, включая: металлы, алюминий (6061, 7075), нержавеющую сталь (303, 304, 316), латунь, медь, титан. Пластмассы: АБС-пластик, ПОМ (дельрин), PEEK, нейлон, поликарбонат. Если вам нужен специальный материал, просто дайте нам знать.
