1、Введение в процесс | Какие проблемы решает аргонодуговая сварка?
Сверхвысокое качество сварки: полная защита инертным газом аргоном, отсутствие разбрызгивания, отсутствие пористости, процент первого прохода ≥ 99 %, уровень пленочной пленки I класса радиографического контроля ≥ 98 %.
Чрезвычайно тонкая свариваемая пластина: нижний предел тока 5 А, толщина стенки 0,3 мм, стыковое соединение труб из нержавеющей стали без прожога, деформация ≤ 0,1 мм.
Высокая эстетическая привлекательность: рисунок рыбьей чешуи на сварном шве однородный, с Ra ≤ 1,6 мкм, и может быть прямая чистка щеткой или электрополировка без необходимости полировки.
Сварка во всех положениях: шестиосевой робот + поворотный механизм, выполнение кругового шва, вертикальная сварка, сварка вверх и внутренняя сварка с узким зазором.
Полный охват материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, медь, сплавы на основе никеля, разнородные металлы (сталь-алюминий, медь-нержавеющая сталь).
2. Возможности
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Максимальный размер заготовки | 3500×1500×800 мм (вылет руки робота) |
| Диапазон толщины пластины | 0,3–12 мм (один проход) |
| Тип сварного шва | Стык, скругление, круговой, вертикальный, верхний, узкий зазор |
| Положение сварки | Все положения (плоские, горизонтальные, вертикальные, над головой, по окружности на 360°) |
| Качество поверхности | Без подрезов, без пористости, Ra ≤ 1,6 мкм |
| Механические свойства | Прочность на разрыв ≥ 95% основного металла, ударная нагрузка -40℃ ≥ 47 Дж (углеродистая сталь) |
3. Наше оборудование
Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA
500 А прямоугольная волна переменного/постоянного тока, алюминиево-магниевый сплав без брызг; Повторение робота ± 0,02 мм
Lincoln INVERTEC V350-PRO + KUKA KR30 HA
Импульс постоянного тока 350 А, специально разработанный для ультратонких пластин из титанового сплава/нержавеющей стали.
Ручной комплект Miller Dynasty 350 AC/DC x 6 комплектов
Ручной сварочный ремонт, отбор проб первой детали, мониторинг тока/напряжения в реальном времени.
Автоматическая специальная машина для кольцевой сварки TIG диаметром 600 мм.
Наклон 0-90 °, бесступенчатая регулировка скорости 0,1-10 об/мин, подходит для кольцевого шва головки сосуда под давлением.
4、Примеры сварки TIG | Типичные случаи применения
Материал: экструдированный профиль 6063-Т5, толщина стенки 2 мм.
Сварной шов: угловые соединения со всех сторон, общая длина 1,4 метра, требуется степень защиты IP66.
Процесс: прямоугольная волна переменного тока 220 А, частота импульсов 2 Гц, межслойная температура ≤ 80 ℃.
Результат: Сварной шов серебристо-белого цвета, обнаружение утечки гелия ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Па · м³/с, ежемесячное производство 100 000 штук без утечек
Материал: тонкостенная трубка Ti-6Al-4V диаметром 4 мм.
Сварной шов: стыковка кольцевого шва, защитный газ смесь Ar+He.
Процесс: импульс постоянного тока 40 А, защита задней аргоновой камеры, содержание кислорода <50 ppm
Результат: Предел прочности при растяжении ≥ 950 МПа, усталостная нагрузка проверена 10 раз, отсутствие изменений цвета вследствие окисления.
Материал: гофрированная пластина SUS304 δ=0,6 мм.
Сварной шов: окружной шов 360 °, требование к зеркалу внешнего вида.
Процесс: низкочастотный импульс 80 А, амплитуда качания 2 мм, защита чистым аргоном.
Результат: Ra ≤ 0,4 мкм, возможность прямой электролитической полировки, партия 1,2 миллиона штук без доработки
5、 Качество и отслеживаемость
Сертификация процесса сварки TIG по стандарту ISO 15614-1.
Отслеживание аргонодуговой сварки в режиме реального времени: запись тока, напряжения и скорости в реальном времени, отслеживание гравировки QR-кода.
Каждая партия: рентгеновское исследование первой детали + растяжение + изгиб, 10 % проверка внешнего вида для массового производства.
Гелиевый масс-спектрометрический детектор утечек: скорость утечки ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Па·м 3/с (алюминиевый корпус).
Доверяйте Надежность
Многолетний опыт экспорта на мировые рынки, доказывающий нашу надежность в отношении качества, логистики и соблюдения требований.
Сертифицированный менеджмент качества и стандартизированное производство гарантируют надежные и повторяемые результаты для каждого заказа.
Каких допусков можно достичь?
Наш стандартный допуск для обработки на станках с ЧПУ составляет DIN-2768-1-f (высокий) или +/- 0,01 мм. Для требований высокой точности мы можем добиться допусков до +/- 0,005 мм в зависимости от геометрии и материала.
Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
Мы предоставляем комплексные услуги по обработке поверхности, в том числе: Обработка без заусенцев. Пескоструйная обработка. Анодирование (тип ll, тип III). Полировка. Зеркальная полировка. Порошковое покрытие. Покраска. Лазерная гравировка (логотип/текст).
Как быстро я могу получить ценовое предложение?
Отправьте нам свои 3D-файлы (STEP/IGES) и 2D-чертежи (PDF). Наша команда инженеров проанализирует их и предоставит подробное ценовое предложение в течение 6-12 часов.
Каково ваше типичное время выполнения?
Прототипы: 3-7 дней. Производство 10-20 дней. Мы также предлагаем ускоренное обслуживание для срочных проектов.
Предоставляете ли вы образцы перед массовым производством?
Да, мы всегда рекомендуем изготовить предсерийный образец для утверждения. Мы вышлем вам фотографии/видео или отправим вам физический образец для проверки перед запуском полной партии.
Что делать, если детали не соответствуют техническим характеристикам?
У нас строгая политика контроля качества. Если детали не соответствуют чертежу, мы переделаем их бесплатно или предоставим полный возврат средств. Мы отвечаем за наше качество на 100%.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Мы работаем с широким спектром материалов, включая: металлы, алюминий (6061, 7075), нержавеющую сталь (303, 304, 316), латунь, медь, титан. Пластмассы: АБС-пластик, ПОМ (дельрин), PEEK, нейлон, поликарбонат. Если вам нужен специальный материал, просто дайте нам знать.
Адрес№ 66, улица Синпу, поселок Луцзя, город Куньшань, заводские корпуса 3 и 4. 
ru
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Сообщение