Лазерная резка

1、Введение в процесс | Что может решить лазерная резка?

Высокоточный контур: шов для резки волоконным лазером толщиной 0,1 мм, острый угол R ≤ 0,05 мм, что соответствует требованию отсутствия механической обработки монтажных отверстий.
Сложная произвольная графика: импорт DXF/DWG за один раз, шестиосная связь позволяет резать трехмерные поверхности, уклоны и выступы.
Высокоскоростная тонкая пластина: мощность 1 кВт, скорость углеродистой стали 1 мм, 18 м/мин, в 3 раза быстрее, чем плазма.
Небольшая зона термического воздействия: волоконный лазер HAZ ≤ 0,2 мм, нержавеющая сталь. сталь, прокатанная напрямую после резки, без микротрещин.
Совместимость с несколькими материалами: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан, композитные материалы, ламинат.

2. Возможности

3. Наше оборудование

Bystronic ByStar 3015 12 кВт

3000 × 1500 мм, сменный стол 2 × 2 секунды, режим толстого листа BeamShaper
Углеродистая сталь 25 мм, резка глянцевая, нержавеющая сталь 30 мм без нависания шлака

Trumpf TruLaser 5030 8 кВт

Специально для высокоскоростных тонких пластин, углеродистая сталь толщиной 1 мм, 25 м/мин,
охлаждение водяным туманом CoolLine, алюминий толщиной 10 мм без деформации.

Амада ЭНСИС 3015 6 кВт

Автоматическая замена сопла + отслеживание фокусировки с помощью искусственного интеллекта, подходит для ламинированной нержавеющей стали.
Азотная резка меди/латуни, контроль безопасности светоотражающих материалов.

Станок для лазерной резки труб BLM LC5 3D

Круглая труба диаметром 10–220 мм, квадратная труба диаметром 150 × 150 мм.
Пятиосевая 3D головка, способная выполнять резку под углом 45 °, сверление и прорезание пазов за один раз.

4. Практические примеры лазерной резки | Резка дел

5、 Потребление газа и энергии

Волоконный лазер, электрооптическое преобразование 35 %, энергопотребление составляет всего одну треть от CO₂-лазера.
Воздушная резка: углеродистая сталь толщиной 1–6 мм, стоимость ↓ 40 %>
Кислородная резка: углеродистая сталь 7–25 мм, глянцевый эффект.
Азотная резка: нержавеющая сталь/алюминий/медь, без остатков окисления.
Азот под высоким давлением 30 бар: медь 12 мм, неотражающая, безопасная резка

6、 Автоматизация и отслеживаемость

Автоматическая замена сопла 5–25 мм, время замены сопла <25 с.
Автоматический поиск кромки + калибровка по шести точкам, точная резка все еще может быть достигнута, даже если отклонение доски составляет ≤ 0,5 мм.
Алгоритм искусственного интеллекта для размещения излишков материала, коэффициент использования материала увеличивается на 8–12 %.
Маркировка QR-кода: после резки отметьте лазером номер детали и номер печи, отсканируйте код для отслеживания. Док
-станция MES: загрузка в реальном времени времени резки, типа газа, мощности и данных о скорости.

ХЭХУА Часто задаваемые вопросы

Доверяйте Надежность

Многолетний опыт экспорта на мировые рынки, доказывающий нашу надежность в отношении качества, логистики и соблюдения требований.

Сертифицированный менеджмент качества и стандартизированное производство гарантируют надежные и повторяемые результаты для каждого заказа.

Каких допусков можно достичь?

Наш стандартный допуск для обработки на станках с ЧПУ составляет DIN-2768-1-f (высокий) или +/- 0,01 мм. Для требований высокой точности мы можем добиться допусков до +/- 0,005 мм в зависимости от геометрии и материала.

Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?

Мы предоставляем комплексные услуги по обработке поверхности, в том числе: Обработка без заусенцев. Пескоструйная обработка. Анодирование (тип ll, тип III). Полировка. Зеркальная полировка. Порошковое покрытие. Покраска. Лазерная гравировка (логотип/текст).

Как быстро я могу получить ценовое предложение?

Отправьте нам свои 3D-файлы (STEP/IGES) и 2D-чертежи (PDF). Наша команда инженеров проанализирует их и предоставит подробное ценовое предложение в течение 6-12 часов.

Каково ваше типичное время выполнения?

Прототипы: 3-7 дней. Производство 10-20 дней. Мы также предлагаем ускоренное обслуживание для срочных проектов.

Предоставляете ли вы образцы перед массовым производством?

Да, мы всегда рекомендуем изготовить предсерийный образец для утверждения. Мы вышлем вам фотографии/видео или отправим вам физический образец для проверки перед запуском полной партии.

Что делать, если детали не соответствуют техническим характеристикам?

У нас строгая политика контроля качества. Если детали не соответствуют чертежу, мы переделаем их бесплатно или предоставим полный возврат средств. Мы отвечаем за наше качество на 100%.

Какие материалы вы можете обрабатывать?

Мы работаем с широким спектром материалов, включая: металлы, алюминий (6061, 7075), нержавеющую сталь (303, 304, 316), латунь, медь, титан. Пластмассы: АБС-пластик, ПОМ (дельрин), PEEK, нейлон, поликарбонат. Если вам нужен специальный материал, просто дайте нам знать.

Процесс настройки

Пред.

Гибка

Вернуться к списку

следующий

Нет следующего