1. Введение в процесс | Какие проблемы может решить лазерная резка?
Высокоточная контурная резка: ширина шва при резке волоконным лазером 0,1 мм, острый угол R ≤ 0,05 мм, что соответствует требованию отсутствия отверстий для сборки.
Сложные графические элементы произвольной формы: импорт файлов DXF/DWG за один проход, шестиосевая система позволяет вырезать 3D-поверхности, наклонные поверхности и выступы.
Высокоскоростная резка тонких листов: мощность 1 кВт, скорость резки углеродистой стали 1 мм, 18 м/мин, в 3 раза быстрее плазменной резки
. Малая зона термического воздействия: зона термического воздействия волоконного лазера ≤ 0,2 мм, нержавеющая сталь сразу прокатывается после резки, без микротрещин.
Совместимость с различными материалами: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан, композитные материалы, ламинированные плиты.
2. Возможности
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Максимальный размер листа | 3000 × 1500 мм (сменный стол) / 6000 × 2000 мм (большая рабочая поверхность) |
| Лазерная энергия | 1 кВт – 12 кВт оптоволокно |
| Толщина углеродистой стали | 1 – 25 мм (12 кВт) |
| Толщина нержавеющей стали | 1 – 30 мм (12 кВт) |
| Толщина алюминия | 1–20 мм (12 кВт) |
| Латунь/Медь | 1–12 мм (со специальной насадкой для азота) |
| Точность резки | ±0,03 мм / Повторяемость ±0,01 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra ≤ 6,3 мкм (углеродистая сталь 8 кВт, 20 мм) |
3. Наше оборудование
Bystronic ByStar 3015 12 кВт
3000 × 1500 мм, сменный стол 2 × 2 секунды, режим обработки толстолистового металла BeamShaper.
Глянцевая резка углеродистой стали 25 мм, нержавеющая сталь 30 мм без образования шлака.
Trumpf TruLaser 5030 8 кВт
Специализируется на высокоскоростном
охлаждении тонких листов, углеродистой стали толщиной 1 мм со скоростью 25 м/мин и алюминия толщиной 10 мм без деформации.
Amada ENSIS 3015 6 кВт
Автоматическая замена сопла + отслеживание фокуса с помощью ИИ, подходит для резки ламинированной нержавеющей стали,
меди/латуни азотом, контроль безопасности при работе с отражающими материалами.
Станок для лазерной резки труб BLM LC5 3D с волоконным лазером
Круглая труба диаметром 10-220 мм, квадратная труба диаметром 150 × 150 мм,
пятиосевая 3D-головка, способная выполнять косую резку под углом 45°, сверление и прорезку пазов за один проход.
4. Примеры применения лазерной резки | Примеры работ по резке
Материал: алюминий 3003-H14 толщиной 2,5 мм.
Графическое изображение: 360 φ 8 мм теплоотводящие отверстия с неровными контурами вокруг места длинного сварного шва.
Задача: Относительное положение отверстий ± 0,05 мм, зона термического воздействия <0,2 мм
Решение: резка азотом мощностью 8 кВт, сопло 1,2 мм, отслеживание фокуса в реальном времени с помощью ИИ.
Результат: скорость резки 15 м/мин, круглость отверстия 0,03 мм, прямая зачистка для перехода к следующему этапу клепки.
Материал: горячекатаная сталь Q355B толщиной 20 мм.
Графическое изображение: Габариты 850 × 450 мм, 12 позиционирующих отверстий диаметром 30 мм.
Решение: кислородная резка мощностью 12 кВт, глянцевая обработка BeamShaper; резка по общей кромке позволяет сэкономить 18% материала листового материала.
Результат: ширина резания составляет 0,35 мм, высота свисания шлака менее 0,1 мм, и нет необходимости в вторичной полировке.
Материал: латунь Cu-Zn30, толщина 1,2 мм.
Графика: 3D-модель рога с конусом 120° и непрерывной кривой 360°.
Решение: Азот 12 бар, 3D-головка с пятью осями, слежение за фокусом.
Результат: на кромке отсутствует окисление, а покрытие можно полировать напрямую, что позволяет сэкономить 2 ручных процесса.
5. Потребление газа и энергии
Электрооптическое преобразование волоконного лазера составляет 35%, энергопотребление в три раза ниже, чем у CO₂-лазера.
Резка воздухом: углеродистая сталь 1-6 мм, снижение затрат на 40%.
Кислородная резка: углеродистая сталь 7-25 мм, глянцевый эффект.
Азотная резка: нержавеющая сталь/алюминий/медь, отсутствие следов окисления.
Азот под высоким давлением 30 бар: медь 12 мм, не отражающая свет, безопасная резка.
6. Автоматизация и отслеживаемость
Автоматическая замена сопла 5-25 мм, время замены сопла <25 с.
Автоматическое определение кромки + шеститочечная калибровка, точная резка достигается даже при отклонении платы ≤ 0,5 мм.
Алгоритм ИИ для компоновки излишков материала, коэффициент использования материала повышается на 8-12%.
Маркировка QR-кодом: после резки лазерная маркировка номера детали и номера печи, сканирование кода для отслеживания.
Подключение к MES: загрузка в реальном времени данных о времени резки, типе газа, мощности и скорости.
Адрес№ 66, улица Синпу, поселок Луцзя, город Куньшань, заводские корпуса 3 и 4. 
ru
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Сообщение