1、Введение в процесс | Что решает гибочный станок?
Одноразовое формование: сложите металлический лист в любое двумерное поперечное сечение, устраняя необходимость в сращивании и вторичной обработке.
Высокий угол точности: материал заднего упора с ЧПУ + решетчатая линейка, точность повторения ± 0,1 °, соответствие требованиям сборки без проверки.
Малый радиус изгиба: минимальный внутренний R 0,2 мм, подходит для панелей бытовой техники с острыми краями и прецизионных шасси.
Длинная прямолинейность: 6-метровая цельная балка, общая прямолинейность ≤ 0,3 мм/1000 мм, подходит для кабин лифта и боковых панелей кабины.
Комплекс многоугольники: многократная гибка и автоматическая смена пресс-форм, достижение единовременного создания коробчатой, дисковой, C- и Z-форм.
2. Возможности
| Элемент | Параметр |
|---|---|
| Максимальная длина изгиба | 50 мм – 6100 мм (с опцией автоматической подачи) |
| Максимальная изгибающая сила | 40 тонн – 2200 тонн |
| Диапазон толщины листа | 0,3–25 мм (углеродистая сталь) / 0,3–20 мм (нержавеющая сталь) / 0,5–30 мм (алюминий) |
| Диапазон углов изгиба | 0–180° (включая отрицательные углы) |
| Задний упор хода | X 1000 мм × R 250 мм × Z 300 мм (7 осей дополнительно) |
| Точность повторения угла | ±0,1° |
3. Наше оборудование
ТруБенд 5170
170 тонн x 3100 мм, 4-осевой ЧПУ, высокоскоростная гидравлика 200 мм/с.
Подходит для высокоскоростного серийного производства пластин толщиной 1–3 мм, что предпочтительнее в производстве бытовой техники.
ТруБенд 5230
230 тонн x 4100 мм, 6 осей + коррекция угла ACB в реальном времени,
пластина средней толщины 3–8 мм, угол с замкнутым контуром ± 0,1 °
НВД ППЭБ 2200/6100
2200 тонн x 6100 мм, 8-осевой ЧПУ, сегментированные верхняя и нижняя формы
Толстый лист морской стали размером 20 мм × 6 м, формованный за один проход
Гибочная машина с сервоприводом HFE-M 100-3100
100 тонн x 3100 мм, с приводом от серводвигателя, снижение энергопотребления на 35 %
Корпус зеркала из нержавеющей стали толщиной 0,3–2 мм, без масляных пятен, не требует очистки
4. Примеры применения гибки | Примеры применения гибки
Материал: алюминий 3003-H14 толщиной 2 мм.
Форма: Коробчатая 420×320×45 мм, 12 изгибов.
Задача: Внутренний R 0,8 мм, допуск на размер ± 0,1 мм.
Решение: TruBend 5170+бесшовная пленка+библиотека автоматической смены форм, 30 секунд/шт.
Результат: процент первого прохождения составляет 99,2%, а ежедневная производственная мощность составляет 1200 штук.
Материал: матовая пластина из нержавеющей стали 304 толщиной 1,5 мм.
Длина: 5300 мм общая в согнутом состоянии, высота 2200 мм.
Сложность: Прямолинейность по всей длине ≤ 0,3 мм, отсутствие царапин на поверхности при волочении проволоки.
Решение: 6-метровый станок LVD + нижняя форма из полиуретана + резка вакуумной присоской.
Результат: диагональная погрешность стеновой панели составляет ≤ 0,5 мм, и она подается непосредственно на сборочную линию.
Материал: горячекатаный лист Q355B толщиной 16 мм.
Угол: 90° тупой угол 88° (компенсация отскока)
Длина: 5700 мм, сложенная вдвое.
Решение: 2200-тонная сегментированная форма + обратная связь по углу ACB в реальном времени.
Результат: стабильный отскок при ± 0,3°, что исключает необходимость вторичной калибровки пламени.
5、 Пресс-форма и автоматизация
800+стандартных верхних/нижних форм на складе, включая острые углы, изгибы, коробчатые формы и дуги.
Автоматический склад смены форм (ATC) емкостью 5 тонн и временем смены форм менее 90 секунд.
Роботизированный блок гибки: гибочный станок+6-осевой робот+визуальное выравнивание, 24-часовая автоматическая работа.
Программное обеспечение для автономного программирования: BySoft 7/TruTops Bend, трехмерное моделирование столкновений, время регулировки первой детали сокращается на 70%
6、 Качество и отслеживаемость
Стандарт точности изгиба ISO 9013, уровень допуска угла 1.
Отчет о трех координатах первой статьи для каждой партии + отбор проб партии. 10%
отслеживаемость QR-кода: номер печи материала + номер формы + параметры гибки + инспектор.
Интеграция с MES для загрузки данных о силе изгиба, угле и размере в реальном времени.
Доверяйте Надежность
Многолетний опыт экспорта на мировые рынки, доказывающий нашу надежность в отношении качества, логистики и соблюдения требований.
Сертифицированный менеджмент качества и стандартизированное производство гарантируют надежные и повторяемые результаты для каждого заказа.
Каких допусков можно достичь?
Наш стандартный допуск для обработки на станках с ЧПУ составляет DIN-2768-1-f (высокий) или +/- 0,01 мм. Для требований высокой точности мы можем добиться допусков до +/- 0,005 мм в зависимости от геометрии и материала.
Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
Мы предоставляем комплексные услуги по обработке поверхности, в том числе: Обработка без заусенцев. Пескоструйная обработка. Анодирование (тип ll, тип III). Полировка. Зеркальная полировка. Порошковое покрытие. Покраска. Лазерная гравировка (логотип/текст).
Как быстро я могу получить ценовое предложение?
Отправьте нам свои 3D-файлы (STEP/IGES) и 2D-чертежи (PDF). Наша команда инженеров проанализирует их и предоставит подробное ценовое предложение в течение 6-12 часов.
Каково ваше типичное время выполнения?
Прототипы: 3-7 дней. Производство 10-20 дней. Мы также предлагаем ускоренное обслуживание для срочных проектов.
Предоставляете ли вы образцы перед массовым производством?
Да, мы всегда рекомендуем изготовить предсерийный образец для утверждения. Мы вышлем вам фотографии/видео или отправим вам физический образец для проверки перед запуском полной партии.
Что делать, если детали не соответствуют техническим характеристикам?
У нас строгая политика контроля качества. Если детали не соответствуют чертежу, мы переделаем их бесплатно или предоставим полный возврат средств. Мы отвечаем за наше качество на 100%.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Мы работаем с широким спектром материалов, включая: металлы, алюминий (6061, 7075), нержавеющую сталь (303, 304, 316), латунь, медь, титан. Пластмассы: АБС-пластик, ПОМ (дельрин), PEEK, нейлон, поликарбонат. Если вам нужен специальный материал, просто дайте нам знать.
