1. Введение в процесс | Какие возможности предоставляет фрезерование с ЧПУ?
3D-обработка сложных поверхностей: 3-5-осевой механизм для однократного зажима, позволяющий выполнять многогранную обработку и исключающий ошибки ручного переворачивания.
Высокоточное позиционирование: повторяемость ± 0,01 мм, прямое позиционирование отверстий, полостей и резьбы.
Обработка твердых материалов: высокоскоростное фрезерование закаленного кубического нитрида бора (CBN) с твердостью HRC52, заменяющее традиционное шлифование, экономит 30% трудозатрат.
Зеркальный эффект: глянцевая поверхность с шероховатостью Ra ≤ 0,4 мкм, не требует постобработки для наружных деталей.
Быстрая доставка небольших партий: автоматическая смена инструмента в течение 24 часов + онлайн-измерение, отгрузка от 1 штуки в течение 48 часов.
2. Возможности
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Максимальный размер обработки | 3200×1600×800 мм (портал) / 1200×600×700 мм (вертикальный) |
| Точность обработки | ±0,01 мм / IT6-IT7 |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,4–1,6 мкм (зависит от материала) |
| Диапазон материалов | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, титан, медь, конструкционные пластмассы, композитные материалы |
| Производственная мощность партии | 1-10 000 штук/партия, время переналадки < 15 мин. |
3. Наше оборудование
Обрабатывающий центр Longmen GMC-3016
Ход: 3200 × 1600 × 800 мм, BT50 22 кВт.
Подходит для многостороннего фрезерования корпусов крупных двигателей и станин станков.
Вертикальный обрабатывающий центр Mazak VCN-700L × 3
Ход: 1200 × 700 × 600 мм, прямой привод 12000 об/мин.
Высокоскоростная обработка алюминия, однократное формование Т-образной канавки/ребра для отвода тепла.
Горизонтальный обрабатывающий центр Doosan DHM 6300
Двухподвесной станок с ЧПУ, 630 × 630 мм, поворотный стол с углом 0,001°.
Четырехсторонняя обработка деталей коробчатого типа с точностью повторяемости ± 0,005 мм.
Пятиосевой обрабатывающий центр Haas UMC-750
Ход: 750 × 500 × 500 мм, ± 120 ° по оси B.
Изготовление рабочего колеса, глубокой полости пресс-формы и неровной поверхности корпуса двигателя WEG осуществляется за один проход.
4. Примеры применения фрезерных станков | Примеры применения
Материал: заготовка из литого алюминия ADC12
Технологическая составляющая: ребра теплоотвода, камеры подшипников, поверхности фланцев, отверстия для подъемных колец.
Сложность: толщина радиатора 360° 2 мм, соосность ≤ 0,01 мм.
Решение: 5-осевой механизм UMC-750, грубая, полутонкая, тонкая, тонкая обработка тремя ножами, онлайн-компенсация датчика.
Результат: время обработки 18 минут на деталь, отсутствие деформации радиатора, годовой объем поставок 120 000 комплектов с нулевым уровнем тепловыделения (0 PPM).
Материал: сталь 42CrMo, закаленная и отпущенная, твердость HRC32.
Характеристики: поперечное расположение отверстий, глубокая полость, тонкая стенка 0,8 мм.
Результат: точность позиционирования 0,02 мм, замена шлифовки твердым кубическим нитридным бороздком (CBN), экономия 30% трудозатрат.
Материал: алюминий 6061-T6
Характеристики: Глубина полости 20 мм, толщина ребра 0,5 мм, резьба M2-M6, всего 120 резьбовых соединений.
Результат: плоскостность полости составляет 0,03 мм, положение резьбы — 0,02 мм, а ежемесячный объем производства — 50 000 штук.
5. Качество и доставка
Стандарт точности ISO 2768-f.
Первый отчет по трем координатам для каждой партии + 10% контроль качества.
Измерительная головка в режиме реального времени: компенсация размеров, CPK≥1,67.
Доставка за 48 часов: автоматическая смена инструмента + круглосуточная двухсменная система, для срочных заказов требуется 1 день на изготовление образцов.
Адрес№ 66, улица Синпу, поселок Луцзя, город Куньшань, заводские корпуса 3 и 4. 
ru
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Сообщение