Токарные услуги

Возможность индивидуального обслуживания

Комплексное обслуживание OEM/ODM полного цикла

Охватывает оптимизацию конструкции изделия, поддержку пресс-форм, литье/ковку заготовок, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и сборку готовой продукции. Поддержка полного цикла сотрудничества от мелкосерийного отбора проб, среднесерийного опытного производства до массового производства.

Аксессуары для компрессоров, устойчивые к давлению, конструктивные детали строительной техники, прецизионные детали пневматического оборудования, детали для автомобилей, блоки гидравлических клапанов

Быстрый отбор проб в течение 3–7 дней, индивидуальный инженер, бесплатное решение по оптимизации процесса DFM для снижения затрат на массовое производство.

Обрабатываемые материалы

Полный спектр металлических/неметаллических материалов

Металлы: ковкий чугун (QT450-10/QT700-2), серый чугун (HT250/HT300), углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь 304/316, алюминиевый сплав, латунь, красная медь; Неметаллы: ПОМ, нейлон, акрил и другие конструкционные пластмассы.

Вкладыши устойчивые к давлению, уплотнительные фланцы, седла подшипников, блоки цилиндров, блоки клапанов, прецизионные монтажные кронштейны, износостойкие втулки

Отчет спектрального анализа и отчет об испытаниях механических свойств предоставляются для каждой партии, полная отслеживаемость материалов.

Точность и допуск обработки

Стандарт прецизионной обработки полного процесса

Допуск токарной обработки с ЧПУ: ±0,005~±0,02 мм; Допуск фрезерования с ЧПУ: ±0,008~±0,03 мм; Допуск на расточку: ±0,005 мм; Допуск сверления/нарезания резьбы: ±0,02 мм; Шероховатость поверхности Ra0,8~Ra3,2, настраиваемая; Плоскостность ≤0,02 мм/100 мм

Точная посадка вала и отверстия, уплотнительная канавка, детали, устойчивые к высокому давлению, прецизионная монтажная поверхность, обработка резьбовых отверстий.

Полная проверка КИМ первой статьи, регулярная проверка в процессе производства, 100% проверка ключевых размеров, полный комплект отчетов о проверке размеров, предоставляемых вместе с отгрузкой.

Основные процессы обработки

Полнопроцессная прецизионная обработка с ЧПУ

Оснащен вертикальными/горизонтальными обрабатывающими центрами с ЧПУ, токарно-фрезерными композитными обрабатывающими центрами, токарными станками с ЧПУ, расточными станками с ЧПУ, сверлильными центрами. Может выполнять токарную, фрезерную, расточку, сверление, развертывание, нарезание резьбы, снятие фасок, прокатку и другую комплексную комплексную обработку без вторичного аутсорсинга.

Детали сложной конструкции, детали многогранной обработки, детали высокоточной системы отверстий, детали контура специальной формы, интегрированные формовочные оболочки.

Полное независимое управление процессом, отсутствие внешних связей, контролируемый цикл обработки, избежание отклонений точности, вызванных многозвенной циркуляцией.

Совместимость чертежей

Полноформатная совместимость и обратный инжиниринг

Совместимость с 2D CAD, 3D STEP/IGS/SolidWorks/UG и другими основными форматами проектирования. Поддержка обратного картографирования и обратного проектирования на основе физических образцов, может помочь в стандартизации чертежей и оптимизации процесса массового производства.

Отбор образцов новой продукции, замена локализации импортных деталей, нестандартные нестандартные детали, воспроизведение деталей старого оборудования

Профессиональные инженеры выполняют проверку чертежей в течение 24 часов, заранее определяют риски обработки и предлагают оптимальные решения по обработке.

Система контроля качества

Полное отслеживание качества процесса

Строгое внедрение системы управления качеством ISO9001, полный контроль процесса: от входного контроля материала, первого контроля изделия/в процессе обработки/заключительного контроля изделия в процессе обработки до окончательного контроля готовой продукции. Для ключевых деталей, подвергающихся давлению, по запросу может быть проведен неразрушающий контроль UT/MT.

Принадлежности для работы под высоким давлением, важные для безопасности детали, детали, соответствующие экспортным требованиям, детали для массового производства

Все продукты поставляются с сертификатом проверки качества партии, полной записью материалов и размеров, бесплатной доработкой/возвратом в случае неискусственных повреждений в течение гарантийного срока.

Производственные и логистические мощности

Гарантия стабильного массового производства и доставки

Собственные более 10 обрабатывающих центров с ЧПУ, полная серия обрабатывающего оборудования с ЧПУ, поддержка собственного литейного/кузнечного цеха позволяют осуществлять полный цикл независимого производства от заготовки до готового продукта, ежемесячная производительность до 50 000+ штук.

Мелкосерийные пробные заказы, ежегодные оптовые заказы, глобальные экспортные заказы, срочные заказы на пополнение запасов.

Обычные заказы доставляются в течение 15-30 дней, срочные заказы могут быть запланированы в приоритетном порядке, полный комплект документов для таможенного оформления экспортных заказов, своевременность доставки ≥98%

Возможности поддержки постобработки

Комплексная поддержка комплексной обработки поверхности

По запросу может выполнить дробеструйную очистку, черное оксидирование, анодирование, электрофорез, покрытие Dacromet, порошковое покрытие, гальванизацию, никелирование, пассивацию и другие комплексные обработки поверхности, а также обработку антикоррозийной, износостойкой и эстетичной поверхности по индивидуальному заказу.

Аксессуары для наружного использования, коррозионностойкие детали для рабочего состояния, детали, отвечающие требованиям к внешнему виду, антикоррозийные упаковочные детали.

Полная отслеживаемость процесса обработки поверхности, испытание солевым туманом может быть предоставлено по запросу, соответствует экспортным стандартам защиты окружающей среды.