1、Введение в процесс | Что могут решить токарные станки с ЧПУ?
Высокая округлость/концентричность: биение шпинделя ≤ 0,003 мм, полные внутренние и внешние окружности, торцы и канавки за один зажим, концентричность ≤ 0,01 мм. Сложный поворотный профиль: две оси XZ + модуль оси Y, способный обрабатывать многоугольники, эксцентрические оси и некруглые поверхности. Высокоточная резьба: энкодер 0,001 °, метрическая/британская/модульная/радиальная резьба. совокупная погрешность ≤ 0,02 мм/25 мм. Твердое шлифование при замене машины: лезвие из CBN HRC> 62 закаленных деталей Ra ≤ 0,4 мкм, экономия вторичного шлифования. Крупномасштабное беспилотное шлифование: машина подачи прутка + автоматическая машина подачи + устройство подачи, 24-часовая непрерывная работа, ежемесячное производство 300 000 штук.
2. Возможности
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Максимальный диаметр поворота | 600 мм (по горизонтали) / 500 мм (по вертикали) |
| Максимальная длина поворота | 1000 мм (по горизонтали) / 700 мм (по вертикали) |
| Емкость устройства подачи прутка | Φ5-80 мм, длина 3 м |
| Точность обработки | IT6-IT7, Округлость ≤0,003 мм, Ra≤0,4 мкм поверхности |
| Твердость материала | Мягкие материалы — HRC62 (твердое точение) |
| Емкость партии | 1-100 000 шт./партия, переналадка<15 мин. |
3. Наше оборудование
Дусан ПУМА 2600Y
8-дюймовый патрон, ось Y ± 50 мм, с силовой револьверной головкой, 12 позиций.
Композитное фрезерование автомобиля, выполнение фрезерования и сверления автомобиля за один проход, сокращение вторичного зажима.
Мазак QT-200MS
Двойной шпиндель + двойная револьверная головка, обработка вперед/назад без ручного переворота.
Станок для обработки прутков диаметром 65 мм, подходит для большого количества небольших валов.
Hardinge T51SP СУПЕР-ТОЧНОСТЬ
Решетка по оси X 0,1 мкм, биение шпинделя 0,001 мм.
Специализируется на сверхточной токарной обработке посадочных мест подшипников и втулок шпинделя.
Звезда СБ-20Р
Шагающая машина швейцарского типа, 7-осевое соединение, тонкий вал диаметром 20 мм.
Полная обработка, фрезерование, боковое сверление и нарезание резьбы за одну операцию зажима, с соотношением длины к диаметру 20:1.
4、Примеры токарной обработки с ЧПУ | Токарные дела
Материал: 42CrMo4, закаленный и отпущенный HB 280.
Размер: Φ 35 × 220 мм, соосность 0,01 мм.
Особенности: Внешний круг+паз для инструмента+резьба М24 × 1,5+плоское положение.
Решение: PUMA 2600Y для одноразовой токарно-фрезерной обработки, твердое лезвие из CBN.
Результат: Округлость 0,003 мм, совокупная погрешность резьбы 0,015 мм, ежемесячный объем производства 50 000 штук.
Материал: алюминий 7075-T6
Размер: Φ 80 × 60 мм, толщина стенки 1,2 мм.
Сложность: деформация тонкой стенки, допуск внутреннего отверстия H7.
Решение: двойной шпиндель QT-200MS, низкое усилие зажима + вакуумный патрон.
Результат: Округлость внутреннего отверстия 0,005 мм, партия 100000 штук без деформации.
Материал: нержавеющая сталь 316LVM.
Размер: Φ 4 × 50 мм, соотношение длины к диаметру 12:1.
Решение: шагающий станок Star SB-20R, 7-осевое токарно-фрезерное+боковое сверление поперечного отверстия.
Результат: Ra поверхности ≤ 0,2 мкм, полировка не требуется, упаковка напрямую пассивируется.
5. Режущие инструменты и автоматизация.
Держатель инструмента для охлаждения под высоким давлением Sandvik CoroTurn HP, надежное стружколомание, длина железной стружки <30 мм
Алмазный диск из керамики/PCBN/CVD, твердая насадка HRC62, замена внешнего шлифования
Автоматическая машина подачи прутка + устройство подачи + онлайн-измерение, круглосуточная автоматическая работа
QR-код Лазерная маркировка: номер детали + номер печи материала для каждой партии, сканируйте код для отслеживания
6. Качество и сертификация.
Стандарт прецизионных допусков ISO 2768-f.
Испытание точности резьбы ISO 6789.
Трехкоординатное измерение первой детали каждой партии + онлайн-измерение наружного диаметра партии с автоматической загрузкой данных в MES
Измеритель шероховатости поверхности + измеритель контура + измеритель округлости, Ra ≤ 0,4 мкм. Отчет о фактических измерениях прилагается.
Доверяйте Надежность
Многолетний опыт экспорта на мировые рынки, доказывающий нашу надежность в отношении качества, логистики и соблюдения требований.
Сертифицированный менеджмент качества и стандартизированное производство гарантируют надежные и повторяемые результаты для каждого заказа.
Каких допусков можно достичь?
Наш стандартный допуск для обработки на станках с ЧПУ составляет DIN-2768-1-f (высокий) или +/- 0,01 мм. Для требований высокой точности мы можем добиться допусков до +/- 0,005 мм в зависимости от геометрии и материала.
Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
Мы предоставляем комплексные услуги по обработке поверхности, в том числе: Обработка без заусенцев. Пескоструйная обработка. Анодирование (тип ll, тип III). Полировка. Зеркальная полировка. Порошковое покрытие. Покраска. Лазерная гравировка (логотип/текст).
Как быстро я могу получить ценовое предложение?
Отправьте нам свои 3D-файлы (STEP/IGES) и 2D-чертежи (PDF). Наша команда инженеров проанализирует их и предоставит подробное ценовое предложение в течение 6-12 часов.
Каково ваше типичное время выполнения?
Прототипы: 3-7 дней. Производство 10-20 дней. Мы также предлагаем ускоренное обслуживание для срочных проектов.
Предоставляете ли вы образцы перед массовым производством?
Да, мы всегда рекомендуем изготовить предсерийный образец для утверждения. Мы вышлем вам фотографии/видео или отправим вам физический образец для проверки перед запуском полной партии.
Что делать, если детали не соответствуют техническим характеристикам?
У нас строгая политика контроля качества. Если детали не соответствуют чертежу, мы переделаем их бесплатно или предоставим полный возврат средств. Мы отвечаем за наше качество на 100%.
Какие материалы вы можете обрабатывать?
Мы работаем с широким спектром материалов, включая: металлы, алюминий (6061, 7075), нержавеющую сталь (303, 304, 316), латунь, медь, титан. Пластмассы: АБС-пластик, ПОМ (дельрин), PEEK, нейлон, поликарбонат. Если вам нужен специальный материал, просто дайте нам знать.
