1. Введение в процесс | Какие проблемы может решить штамповка?
Высокоскоростное серийное производство: прогрессивная штамповка 200-800 раз/мин, суточная производительность за одну смену 100 000-500 000 деталей, стоимость на 60-80% ниже, чем при механической обработке.
Сложные трехмерные формы: комбинация нескольких рабочих станций, включая глубокую вытяжку, пробивку, фланцевание и формовку, позволяет получать коробчатые корпуса, оболочки, фланцы и ребра жесткости.
Высокоточные размеры: прецизионная прогрессивная штамповка ± 0,01 мм, точность позиционирования отверстий ≤ 0,02 мм, прямая сборка без вторичной обработки.
Превосходная поверхность: шероховатость поверхности холоднокатаного листа Ra ≤ 0,8 мкм, оцинкованный/покрытый лист сохраняет свой первоначальный вид после штамповки
. Экономия материала: закрытая компоновка материала, коэффициент использования материала ≥ 85%, подходит для тонких материалов из драгоценных металлов и нержавеющей стали.
2. Возможности
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Максимальная производительность пресса | 25 т – 800 т механический / 1250 т сервоприводный |
| Максимальный размер матрицы | 2500 × 1200 мм (прогрессивный штамп) |
| Толщина материала | 0,05 мм – 12 мм (сталь) / 0,1 мм – 8 мм (нержавеющая сталь) / 0,1 мм – 10 мм (алюминий) |
| Точность холостого хода | ±0,01 мм / Шаг отверстия ±0,02 мм |
| Способ кормления | Сервоприводная роликовая подача, точность шага ±0,005 мм |
| Производственная мощность партии | 1–1 000 000 штук/партия, смена штампов < 15 мин (система быстрого зажима) |
3. Наше оборудование
AIDA NC1-800 (800 т)
Рабочий стол 2500 × 1200 мм, сервопривод регулировки скорости 20-120 об/мин.
Подходит для глубокой вытяжки крупных автомобильных обшивок и формовки высокопрочной стали.
AIDA NC1-200 (200 т) x 3 единицы
800 × 800 мм, высокоскоростной штамповочный станок с прогрессивной матрицей 200-600 ходов в минуту
, прецизионная штамповка, резка материала, двигатель с железным сердечником, пружинная пластина разъема.
Bruderer BSTA 125 (125 т)
Швейцарский высокоскоростной пуансон, 1250 ударов в минуту, шаг ± 0,005 мм,
электронный разъем из нержавеющей стали 0,1 мм с многопозиционной прогрессивной конструкцией.
Yamada Dobby 60 tx 6 units
600 ходов в минуту, подача верхнего материала и резьбонарезного механизма внутрь пресс-формы.
Изготовление мелких прецизионных деталей, резьбонарезка M1-M3 в пресс-форме за один проход.
Сервопресс Hyson 125 т
Произвольная кривая перемещения, замкнутый контур усилия прижимной посадки ± 1%, подходит для прецизионного формования с онлайн-контролем.
4. Примеры работ по штамповке | Примеры работ по штамповке
Материал: рулон неориентированной кремниевой стали толщиной 0,35 мм.
Форма: наружный диаметр 180 мм, 72 паза, толщина 40 мм, многослойная заклепка.
Технологический процесс: Последовательная формовка на 72 станциях + вращающаяся штабелирующая клепка + онлайн-контроль заусенцев ≤ 0,02 мм
Результат: плоскостность ≤ 0,05 мм, потери железа ≤ 2,4 Вт/кг, ежемесячный объем производства 1,2 миллиона штук.
Материал: высокопрочная сталь B340LA, толщина 4 мм.
Форма: 3D глубокая вытяжка + боковая штамповка, 3D допуск ± 0,1 мм
Технологический процесс: сервопресс грузоподъемностью 800 тонн + трехкоординатный передаточный манипулятор, 7-позиционная пресс-форма.
Результат: Точность позиционирования бокового отверстия составляет 0,08 мм, механическая обработка не требуется, а годовая производственная мощность — 800 000 комплектов.
Материал: фосфористая бронза C7521 толщиной 0,2 мм.
Форма: 128 элементов, состоящих из микрожалюзи толщиной 0,25 мм и выпуклых выступов толщиной 0,3 мм.
Технологический процесс: высокоскоростной пуансон мощностью 125 тонн, шаг 12 мм, 600 ударов в минуту.
Результат: Жалюзи не имеют заусенцев, эффективность экранирования >100 дБ, а ежемесячный объем производства составляет 5 миллионов штук.
5. Пресс-формы и автоматизация
Разработанные нами прогрессивные/трансферные/композитные пресс-формы, имитация формования MaxProgress, сокращение количества пробных пресс-форм на 40%.
Материалы для пресс-форм: SKD11, CD53, вставки из твердосплавных материалов, срок службы ≥ 100 миллионов циклов.
Интеграция в процессы нарезания резьбы, клепки и литья под давлением для сокращения постобработки.
Роботизированная + визуальная подача, автоматическая смена валов, коэффициент использования ≥ 85%.
Онлайн-контроль: визуальный размер + кривая давления + обнаружение утечек, частота дефектов ≤ 50 ppm.
6. Качество и отслеживаемость
Система штамповки в автомобильной промышленности IATF 16949,
стандарт точности штамповки ISO 9013.
Каждая партия: проверка первого образца в натуральную величину + 10% контроль + сравнение с последним образцом, данные автоматически загружаются в MES.
QR-код + визуальная гравировка: номер пресс-формы + номер валов + оператор, сканирование кода для отслеживания номера печи для сырья.
Адрес№ 66, улица Синпу, поселок Луцзя, город Куньшань, заводские корпуса 3 и 4. 
ru
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Сообщение